聚合釜是生產中進行加熱、蒸發、冷卻、反應及低高速的不銹鋼容器。在生產中，聚合釜發生黏壁現象會直接影響聚合釜的正常工作，那么今天就給大家來講一下影響聚合釜粘壁工藝的因素：
　首先，聚合釜壁溫差：冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸聚合釜釜壁的膠液粘壁。因此，反應釜廠家認為，無論是加熱，還是冷卻，都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
　其次，聚合釜內的反應溫度和時間：當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈，造成凝膠而出現粘壁。另外，反應釜廠家指出，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
　然后，還有操作的平衡程度：溫度、壓力等制膠工藝指標，控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。反應釜廠家一般建議，通入約0.15Mpa的水蒸汽，保持2～3min后，再緩緩提壓升溫。
   小編：ory