反應(yīng)釜作為化工、制藥、食品等行業(yè)的核心設(shè)備，其發(fā)貨前的檢測(cè)是確保設(shè)備安全、性能穩(wěn)定和符合工藝要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢測(cè)需覆蓋結(jié)構(gòu)完整性、密封性、材料合規(guī)性、功能實(shí)現(xiàn)及安全附件等多個(gè)維度，以下是具體檢測(cè)流程與要點(diǎn)：
一、外觀與結(jié)構(gòu)檢測(cè)
1、表面質(zhì)量檢查
焊縫檢測(cè)：使用放大鏡或內(nèi)窺鏡觀察焊縫是否均勻、無氣孔、裂紋或未熔合現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查接管、人孔、攪拌軸等應(yīng)力集中部位。
防腐層檢驗(yàn)：對(duì)不銹鋼釜體，確認(rèn)表面鈍化層完整，無銹蝕或腐蝕痕跡。
幾何尺寸核對(duì)：測(cè)量釜體內(nèi)徑、高度、封頭曲率等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差控制在±1%以內(nèi)。
2、結(jié)構(gòu)完整性驗(yàn)證
支撐與固定：檢查支座、耳座、吊耳等部件的焊接強(qiáng)度，確認(rèn)無變形或松動(dòng)。
攪拌系統(tǒng)對(duì)齊：驗(yàn)證攪拌軸與密封裝置的同軸度，偏差需≤0.5mm，避免運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)或泄漏。
接口匹配性：確認(rèn)進(jìn)料口、出料口、溫度計(jì)套管等接口的規(guī)格、位置與工藝管道一致，法蘭密封面平整無損傷。
二、密封性檢測(cè)
1、液壓試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力：通常為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓時(shí)間≥30分鐘，壓力降≤0.5%為合格。
檢測(cè)方法：向釜內(nèi)注水或?qū)Ｓ迷噳阂?，排除空氣后緩慢升壓，重點(diǎn)觀察焊縫、法蘭連接處、攪拌密封等部位是否滲漏。
2、氣密性試驗(yàn)
適用場(chǎng)景：適用于高壓或有毒介質(zhì)反應(yīng)釜，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。
檢測(cè)方法：充入干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣，用肥皂水涂抹密封面，觀察是否產(chǎn)生氣泡，或使用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行高精度檢測(cè)。
3、攪拌密封專項(xiàng)檢測(cè)
機(jī)械密封：通過盤車檢查密封端面是否靈活，無卡滯或異常聲響；運(yùn)行測(cè)試中監(jiān)測(cè)泄漏量，≤5mL/h為合格。
填料密封：調(diào)整填料壓蓋壓力，確保泄漏量≤10滴/分鐘，同時(shí)避免過度壓緊導(dǎo)致軸磨損。
三、材料與工藝合規(guī)性檢測(cè)
1、材質(zhì)證書核查
確認(rèn)釜體、攪拌槳、接管等部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求（如304/316L不銹鋼、哈氏合金等），并核對(duì)材質(zhì)證明書、光譜分析報(bào)告。
2、焊接工藝驗(yàn)證
抽查關(guān)鍵焊縫的射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT）報(bào)告，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)復(fù)層材料（如不銹鋼襯里），檢查貼合度，無鼓包或分層現(xiàn)象。
3、表面處理檢驗(yàn)
確認(rèn)內(nèi)壁拋光精度（Ra≤0.4μm）或噴砂處理等級(jí)（Sa2.5級(jí)），滿足工藝對(duì)清潔度的要求。
對(duì)有保溫要求的反應(yīng)釜，檢查保溫層厚度、密度及防護(hù)層完整性。
四、功能與安全附件檢測(cè)
1、攪拌系統(tǒng)測(cè)試
空載運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)攪拌電機(jī)，觀察軸向跳動(dòng)≤0.5mm，運(yùn)行平穩(wěn)無異響。
負(fù)載測(cè)試：模擬工藝條件（如粘度、轉(zhuǎn)速），驗(yàn)證攪拌功率是否符合設(shè)計(jì)值，偏差≤5%。
2、傳熱系統(tǒng)驗(yàn)證
對(duì)夾套或盤管反應(yīng)釜，進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍），確認(rèn)無泄漏。
測(cè)試溫度控制精度，確保溫控儀顯示值與實(shí)際介質(zhì)溫度偏差≤±1℃。
3、安全附件功能檢查
壓力表、安全閥：校驗(yàn)量程、精度及回座壓力，確保在有效期內(nèi)且鉛封完好。
爆破片：檢查爆破壓力是否符合設(shè)計(jì)值，并確認(rèn)安裝方向正確。
緊急泄放裝置：模擬超壓工況，驗(yàn)證泄放動(dòng)作的靈敏性和可靠性。
五、發(fā)貨前確認(rèn)
1、清潔與防護(hù)
清除釜內(nèi)殘留物，對(duì)不銹鋼表面涂抹防銹油，搪玻璃釜內(nèi)充氮保護(hù)。
封閉所有接口，外露軸端包裹防護(hù)套，避免運(yùn)輸中損壞。
2、文件與標(biāo)識(shí)檢查
整理質(zhì)量證明書、操作手冊(cè)、備件清單等文件，確保與設(shè)備一一對(duì)應(yīng)。
在釜體明顯位置標(biāo)注設(shè)備編號(hào)、介質(zhì)名稱、操作壓力/溫度等警示信息。
2、包裝與固定
根據(jù)設(shè)備尺寸選擇木箱或框架包裝，內(nèi)部填充緩沖材料，防止運(yùn)輸振動(dòng)。
固定攪拌軸、支座等突出部件，避免碰撞變形。